橡胶管制作工艺流程（二）

橡胶管制作工艺流程（二）
挤出是将混炼好的橡胶料放入挤出机中加热，然后通过模具将橡胶料挤压出来，形成管状。挤出机可以调节温度、压力和挤出速度等参数，以控制橡胶管的尺寸和质量。
5.硫化
挤出成型的橡胶管需要经过硫化处理，以增加其硬度、强度和耐磨性。硫化是利用硫化剂和热能将橡胶加热一段时间，使其分子之间发生化学反应，形成交联结构的过程。硫化时间和温度是根据橡胶的种类和厚度等因素来确定的。
6.检验
最后，通过对橡胶管的外观、尺寸和物理性能等进行检验，以确保其质量符合要求。常用的检验项目包括外观检查、硬度测试、拉伸强度测试、温度耐受性测试等。
以上是橡胶管制作的主要工艺流程，每个步骤都需要严格控制和操作，以确保最终产品的质量和性能。通过科学合理地安排这些步骤，可以制作出满足不同应用需求的橡胶管产品。

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