液压胶管失效原因及典型案例分析（一）

液压胶管失效原因及典型案例分析（一）

1.原因如下： 
（1）扣压部位漏油 
主要原因为扣压部位密封不良。影响扣压部位密封质量的原因有2点：一是由于胶管内孔尺寸不均匀，造成扣压时的压紧力也不均匀，从而导致扣压力小的部位产生漏油。二是由于扣压芯子、扣压外套材质硬度不同，造成扣压后胶管变形收缩最不同。假设扣压外套硬度高，可能将钢丝增强层压断，造成压紧力不均匀；假设扣压外套硬度低，将使扣压后塑性形变的内应力小和压紧力缺乏。同理，假设扣压芯子硬度高，易造成钢丝增强层被压断，扣压力不均匀；假设扣压芯子硬度低，扣压后其形变量大，将使胶管塑性形变量减小，容易造成漏油。 
（2）管体暴裂 
 按爆裂位置不同可分为2种形式： 
一裂口位置在胶管两端且离扣压外套25mm之内。这种位置爆裂的原因为胶管制造或装配不标准，如装配时胶管同时存在拉伸和扭曲，或胶管弯曲半径小于最小允许弯曲半径。 
二是裂口位置在离扣压外套25mm之外。这种形式爆裂的原因根本属于液压系统压力过高或管体发生磨损。

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