胶管的生产工艺（一）

胶管的生产工艺（一）
胶管的生产工艺主要包括以下几个环节：原料准备、挤出成型、火腿固化、表面处理和成品检验。
原料准备阶段：首先需要准备橡胶原料，主要有天然胶、合成橡胶和填充剂。这些原料经过精细的配比，可以根据不同用途和要求选择不同比例的原料。然后将原料放入橡胶开炼机中进行混炼，使之充分混合和分散，得到均匀的橡胶混合料。
挤出成型阶段：将橡胶混合料送入挤出机中，经过高温和高压的作用下，使橡胶混合料熔化，并通过模头挤压出所需形状的胶管。在这个过程中，可以根据需要选择不同形状和尺寸的模头，以满足客户的要求。挤出过程中还可以添加辅助剂，如抗氧化剂、硫化剂和加工助剂等，以提高胶管的性能和质量。
火腿固化阶段：将挤出的胶管经过火腿固化装置的作用，在一定温度下进行硫化反应，使橡胶分子交叉连接，从而使胶管具有良好的弹性和机械性能。硫化反应时间和温度需要严格控制，以确保胶管的质量和性能符合要求。

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