胶管工艺流程（一）

胶管工艺流程（一）
胶管工艺流程是将加工好的胶管母材按照一定的步骤进行加工和成型的过程。下面是一个常见的胶管工艺流程：
第一步：材料准备
首先，需要准备好胶管的材料。常用的材料有天然橡胶、合成橡胶等。这些材料需要事先进行配方，并根据配方将各种原材料进行混合和加工。通常情况下，会使用开炼机把原胶料加入到炼胶机器中，根据一定比例加入其它胶料、填料、助剂等，将其炼制成胶状。
第二步：挤出
接下来，将炼制好的胶料通过胶机挤出成型。胶机会把胶料送入挤出机的螺杆筒(挤出器)，然后利用螺杆的旋转和推进，将胶料顺序送往出口处，经过模头的形状设计和压力，将胶料挤出成型，形成所需断面形状的流体管。
第三步：硫化
挤出成型的胶管经过一段时间的硫化过程。硫化是通过在胶管中加入一定的硫化剂，使胶料发生一定程度的交联反应，从而提高胶管的强度和硬度。硫化的具体时间和温度要根据胶料的类型和厚度来进行控制。
第四步：悬挂和冷却

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